دو اجزاء ہائی سالڈ ہائی بلڈ پینٹ، سمندری پانی، کیمیکلز، پہننے اور کیتھوڈک ڈسبینڈمنٹ کے لیے بہترین مزاحم
خصوصیات
بہترین آسنجن اور اینٹی سنکنرن کارکردگی، بہترین کیتھوڈک ڈسبینڈمنٹ مزاحمت۔
بہترین گھرشن مزاحمت.
بقایا پانی وسرجن مزاحمت؛اچھی کیمیائی مزاحمت.
بہترین مکینیکل خصوصیات۔
میرین ہیوی اینٹی سنکنرن کوٹنگز، دیگر تمام ایپوکسی پینٹس کی طرح، شاید چاک اور محیط ماحول میں طویل عرصے تک نمائش کے لیے دھندلا ہو۔تاہم، یہ رجحان مخالف سنکنرن کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا.
DFT 1000-1200um واحد پرت کے ذریعے پہنچا جا سکتا ہے، یہ چپکنے اور مخالف سنکنرن کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔یہ درخواست کے طریقہ کار کو آسان بنائے گا اور کارکردگی کو بہتر بنائے گا۔
عام استعمال کے لیے، تجویز کردہ فلم کی موٹائی 500-1000 um کے درمیان ہے۔
تجویز کردہ استعمال
بھاری corrosive ماحول میں سٹیل کے ڈھانچے کی حفاظت کے لیے، جیسے سمندر کے نیچے کے ساحلی ڈھانچے، ڈھیروں کے ڈھانچے، دفن شدہ پائپ لائنوں کی بیرونی دیوار کی حفاظت، اور اسٹیل کے ڈھانچے کے تحفظ جیسے ماحول میں اسٹوریج ٹینک، کیمیکل پلانٹس، اور پیپر ملز۔
مناسب نان سلپ ایگریگیٹ کو شامل کرنا نان سلپ ڈیک کوٹنگ سسٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سنگل کوٹنگ 1000 مائکرون سے زیادہ کی خشک فلم کی موٹائی تک پہنچ سکتی ہے، جو درخواست کے طریقہ کار کو بہت آسان بناتی ہے۔
درخواست کی ہدایات
سبسٹریٹ اور سطح کا علاج
سٹیل:تمام سطحیں صاف، خشک اور آلودگی سے پاک ہونی چاہئیں۔تیل اور چکنائی کو SSPC-SP1 سالوینٹس کی صفائی کے معیار کے مطابق ہٹایا جانا چاہیے۔
پینٹ لگانے سے پہلے، تمام سطحوں کا جائزہ لیا جانا چاہیے اور ISO 8504:2000 معیار کے مطابق سلوک کیا جانا چاہیے۔
اوپری علاج
سطح کو Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) کی سطح یا SSPC-SP10 تک صاف کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے، سطح کی کھردری 40-70 مائکرون (2-3 ملی میٹر) کی سفارش کی جاتی ہے۔سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے سامنے آنے والے سطحی نقائص کو ریت سے بھرنا، بھرنا یا مناسب طریقے سے علاج کرنا چاہیے۔
منظور شدہ پرائمر کی سطح صاف، خشک اور حل پذیر نمکیات اور سطح کے دیگر آلودگیوں سے پاک ہونی چاہیے۔غیر منظور شدہ پرائمر کو سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے Sa2.5 لیول (ISO 8501-1:2007) تک مکمل طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔
ٹچ اپ:یہ کچھ مضبوط اور مکمل عمر رسیدہ پرت پر کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔لیکن درخواست سے پہلے ایک چھوٹا سا ایریا ٹیسٹ اور تشخیص درکار ہے۔
دوسری سطح:براہ کرم ZINDN سے مشورہ کریں۔
قابل اطلاق اور علاج کرنے والا
● محیطی ماحول کا درجہ حرارت منفی 5℃ سے 38℃ تک ہونا چاہیے، ہوا میں نمی کا تناسب 85% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
● درخواست اور علاج کے دوران سبسٹریٹ کا درجہ حرارت اوس پوائنٹ سے 3℃ اوپر ہونا چاہیے۔
● شدید موسم جیسے بارش، دھند، برف، تیز ہوا اور بھاری دھول میں بیرونی استعمال ممنوع ہے۔علاج کی مدت کے دوران اگر اعلی نمی کے تحت کوٹنگ فلم، امائن نمکیات ہو سکتی ہے.
● استعمال کے دوران یا اس کے فوراً بعد گاڑھا ہونے کا نتیجہ مدھم سطح اور ناقص معیار کی کوٹنگ کی تہہ کا باعث بنے گا۔
● ٹھہرے ہوئے پانی سے قبل از وقت نمائش رنگ کی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔
برتن کی زندگی
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 گھنٹے | 2 گھنٹے | 1.5 گھنٹے | 1 گھنٹہ |
درخواست کے طریقے
بغیر ہوا کے سپرے کی سفارش کی جاتی ہے، نوزل کا سوراخ 0.53-0.66 ملی میٹر (21-26 ملی انچ)
نوزل پر آؤٹ پٹ سیال کا کل دباؤ 176KG/cm² (2503lb/inch²) سے کم نہیں ہے۔
ایئر سپرے:تجویز کردہ
برش/رولر:یہ چھوٹے علاقے کی درخواست اور پٹی کوٹ کے لئے سفارش کی جاتی ہے.مخصوص فلم کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لیے متعدد کوٹنگز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سپرے پیرامیٹرز
| درخواست کا طریقہ | ایئر سپرے | ہوا کے بغیر سپرے | برش/رولر |
| سپرے پریشر ایم پی اے | 0.3-0.5 | 7.0-12.0 | —— |
| پتلا (وزن کے لحاظ سے %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5۔20 |
| نوزل کا سوراخ | 1.5-2.5 | 0.53-0.66 | —— |
خشک کرنا اور علاج کرنا
موسم گرما کا علاج کرنے والا ایجنٹ
| درجہ حرارت | 10°C(50°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) | 40°C(104°F) |
| سطح خشک | 18 گھنٹے | 12 گھنٹے | 5 گھنٹے | 3 گھنٹے |
| کے ذریعے خشک | 30 گھنٹے | 21 گھنٹے | 12 گھنٹے | 8 گھنٹے |
| ریکوٹنگ وقفہ (کم سے کم) | 24 گھنٹے | 21 گھنٹے | 12 گھنٹے | 8 گھنٹے |
| ریکوٹنگ وقفہ (زیادہ سے زیادہ) | 30 دن | 24 دن | 21 دن | 14 دن |
| نتیجے کی کوٹنگ کو دوبارہ بنائیں | لامحدود۔ اگلا ٹاپ کوٹ لگانے سے پہلے، سطح صاف، خشک اور زنک نمکیات اور آلودگی سے پاک ہونی چاہیے۔ | |||
موسم سرما میں علاج کرنے والا ایجنٹ
| درجہ حرارت | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) |
| سطح خشک | 18 گھنٹے | 14 گھنٹے | 9 گھنٹے | 4.5 گھنٹے |
| کے ذریعے خشک | 48 گھنٹے | 40 گھنٹے | 17 گھنٹے | 10.5 گھنٹے |
| ریکوٹنگ وقفہ (کم سے کم) | 48 گھنٹے | 40 گھنٹے | 17 گھنٹے | 10.5 گھنٹے |
| ریکوٹنگ وقفہ (زیادہ سے زیادہ) | 30 دن | 28 دن | 24 دن | 21 دن |
| نتیجے کی کوٹنگ کو دوبارہ بنائیں | لامحدود۔ اگلا ٹاپ کوٹ لگانے سے پہلے، سطح صاف، خشک اور زنک نمکیات اور آلودگی سے پاک ہونی چاہیے۔ | |||
سابقہ اور نتیجہ کی کوٹنگ
میرین ہیوی اینٹی سنکنرن کوٹنگ کو براہ راست علاج شدہ اسٹیل کی سطح پر لگایا جاسکتا ہے۔
پچھلے کوٹ:Epoxy زنک سے بھرپور، Epoxy زنک فاسفیٹ
نتیجے میں کوٹ (ٹاپ کوٹ):پولیوریتھین، فلورو کاربن
دیگر موزوں پرائمر/فنش پینٹس کے لیے، براہ کرم Zindn سے مشورہ کریں۔
پیکیجنگ، اسٹوریج اور انتظام
پیکنگ:بیس (24 کلوگرام)، علاج کرنے والا ایجنٹ (3.9 کلوگرام)
فلیش پوائنٹ:>32℃
ذخیرہ:مقامی حکومتی ضوابط کے مطابق ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ذخیرہ کرنے کا ماحول خشک، ٹھنڈا، ہوادار اور گرمی اور آگ کے ذرائع سے دور ہونا چاہیے۔پیکیجنگ کنٹینر کو مضبوطی سے بند رکھا جانا چاہیے۔
شیلف زندگی:پیداوار کے وقت سے اسٹوریج کے اچھے حالات میں 1 سال۔